PPR Parallel Pressure Reactor

Parallel Pressure Reactor - PPR

Parallel Pressure Reactor PPR  Sistema para pruebas de catalizadores,  hidrogenaciones en paralelo
Parallel Pressure Reactor PPR
Sistema para pruebas de catalizadores,
hidrogenaciones en paralelo

Volumen de reactores : 50 ml - 300 ml
Número de reactores: 2 - 6
Pressure: -1.0 (vacío total) a +100 bar
Temperatura: -20°C  to +300°C
Material: acero inoxidable / Hastelloy® / Tántalo / revestimiento PTFE

  • Disponibles otras configuraciones.

 

Pruebas de catalizadores e hidrogenaciones en tiempo reducido, reproducibles y seguras: estos fueron los puntos clave para nuestros clientes en investigación química, en su solicitud de desarrollo este sistema.

A modo de nuevo producto de Büchi, este sistema requería ser configurable y modular para cubrir las distintas necesidades de nuestros clientes en el mundo entero. 

 

 

 

Hardware modular:

  • Disponibles sistemas PPR de 2 - 6 reactores
  • Parámetros de operación individual o en paralelo para cada reactor (temperatura, otros)
  • Hardware configurable:  desde funciones básicas hasta más completas, incluída la dosificación
  • Muestreo automático


Modos operativos:

  • Manual: El software controla el hardware del reactor, y la adquisición y el proceso de datos
  • Automático: de bajo o alto nivel (proceso totalmente automático, incluyendo la dosificación de gases y líquidos)
    Para automatización total, se incluye en el software un editor de recetas para editar parámetros existentes y para definir procesos completamente nuevos.

Multiples características de seguridad garantizan las hidrogenaciones y otros procesos de forma segura.


Hardware - Reactores a presión

PPR, 3 reactores en paralelo 1 reactor con muestreo automático
PPR, 3 reactores en paralelo
1 reactor con muestreo automático

En el sistema PPR, se pueden controlar de 2 a 6 vasos de reacción presurizados en sus bloques individuales de calefacción / refrigeración. El sistema es expandible, partiendo de 2 reactores.

  • Bloque reactor con calefacción / refrigeración individual
  • Mecanismo en el bloque reactor para subir / bajar
  • Control de temperatura individual
  • Reactor con cierre de acción rápida de seguridad
  • Sistema de agitación con potente acoplamiento magnético (75 Ncm de par de torsión)
  • Velocidad regulable en contínuo, 0-2500 rpm
  • Disco de rupture de seguridad
  • Sensor Pt100
  • Tapa con 6 aberturas (para Pt100, tubo buzo, válvulas, etc.)
  • Bureta opcional, cesta catalizador, agitador para gases, otros..
  • Dosificación opcional de líquidos vía balanza (a hasta 275 bar)
  • Dosificación opcional de líquidos con bomba dosificadora de acero inoxidable 316 o de PEEK, resistente a la corrosión, caudales entre 0.003 y 40 ml/min
Cierres de acción rápida de seguridad,  potente sistema de agitación  con acoplamiento magnético
Cierres de acción rápida de seguridad,
potente sistema de agitación
con acoplamiento magnético
Bloque de calentamiento / enfriamiento  del reactor, instalado en dispositivo  elevador para una operación fácil.
Bloque de calentamiento / enfriamiento
del reactor, instalado en dispositivo
elevador para una operación fácil.

Software - Parámetros de proceso & control

El software del PPR es de uso fácil. Cada una de las etapas individuales del proceso se puede seguir en la pantalla gráfica. Es acorde a GxP, se pueden exportar los datos. Múltiples características de seguridad garantizan procedimientos de proceso seguros. El modo operativo se puede elegir desde manual hasta totalmente automatizado, dependiendo del hardware instalado.


Los parámetros de control son: Presión / temperatura de reacción, caudal de gas / líquido, consumo de gas, velocidad de agitación, límites de seguridad..


Etapas de automatización disponibles:

  • Purga con gas inerte
  • Control de fugas
  • Purga con gas (nitrógeno / gas activo)
  • Modo de control de reacción a caudal-constante
  • Modo de control de reacción a presión constante
  • Muchas más..

Criterio de final de proceso para parar una hidrogenación:

  • Consumo total de gas
  • Caudal mínimo de gas
  • Tiempo sobrepasado (event control)
Gráfica individual para cada reactor, mostrando caudal actual del gas (nL/min), consumo de gas, temperatura, presión, rpm, dosificación,..
Registro individual de cada reactor, mostrando el caudal actual de gas (nL/min), consumo de gas, temperatura, presión, rpm, alimentación,..del proceso
Recetas: editor drag & drop, modificación de receta "on the fly", funciones lógicas "si..., entonces": loop, regresar a fase...
Estableciendo recetas: editor drag & drop, modificación de receta "on the fly", funciones as if..then...else logic, loop, jump back to phase..

Opciones - muestreo automático

muestreo automático
muestreo automático

Muestreo automático:

  • Libre de contaminaciones
  • Hasta 4 muestras para cada reactor
  • Control automático (receta) o manual
  • Muestreo indicado en vivo en el monitor gráfico
Monitor gráfico
Monitor gráfico

Aplicaciones típicas

  • Hidrogenaciones en paralelo
  • Pruebas de catalizador en paralelo
  • Desarrollo de proceso, estudios de escalado
  • Carbonilación con CO / Carboxilación con CO2
  • Decarboxilaciones
  • Acilación Friedel-Crafts
  • Etoxilaciones (opcional)
  • Reacciones con gas, en general, a caudal constant (CO, CO2, Etileno, O2, NO)
  • Diseño de experimentos (Design of experiment, DoE)
  • Quality by Design (QbD)